Ứng dụng công nghệ 4.0 vào quản lý để mỗi suất ăn đều được giám sát tốt nhất

Trong bối cảnh an toàn thực phẩm trở thành yếu tố sống còn của các doanh nghiệp cung cấp suất ăn công nghiệp, việc ứng dụng công nghệ 4.0 không chỉ là xu hướng mà đã trở thành tiêu chuẩn mới.

Các công ty suất ăn công nghiệp hiện nay đang mạnh mẽ đầu tư vào hệ thống quản lý tự động, truy xuất nguồn gốc điện tử, cảm biến IoT giám sát nhiệt độ và phần mềm kiểm soát quy trình nấu ăn - tất cả nhằm mục tiêu duy nhất: đảm bảo bữa ăn sạch, an toàn và minh bạch cung cấp cho hàng nghìn công nhân, học sinh, nhân viên mỗi ngày.

Công nghệ 4.0 giúp số hóa toàn bộ quy trình

Công nghệ 4.0 không chỉ là máy móc hiện đại mà còn là sự kết hợp giữa dữ liệu (data), trí tuệ nhân tạo (AI), Internet vạn vật (IoT) và phần mềm quản lý. Đối với các công ty suất ăn công nghiệp, công nghệ này giúp số hóa toàn bộ quy trình từ khâu nhập nguyên liệu đến khâu giao suất ăn cuối cùng.

Một số ứng dụng tiêu biểu được các đơn vị cung cấp suất ăn công nghiệp đưa vào quy trình phải kể đến như: Cảm biến IoT trong kho lạnh và bếp nấu (theo dõi nhiệt độ, độ ẩm tự động, cảnh báo khi vượt ngưỡng an toàn). Hệ thống truy xuất nguồn gốc điện tử (quét mã QR để biết rõ nguồn gốc rau củ, thịt cá, ngày nhập, đơn vị cung cấp). Phần mềm ERP cho quản lý suất ăn (quản lý định lượng, menu, nguyên vật liệu và kiểm soát lịch trình giao hàng). Camera AI giám sát khu vực chế biến (phát hiện hành vi không tuân thủ quy định như không đeo găng tay, không đội mũ bảo hộ).

Nhờ đó, việc kiểm soát an toàn thực phẩm không còn phụ thuộc hoàn toàn vào yếu tố con người, mà được giám sát theo thời gian thực, minh bạch và có thể truy vết nhanh chóng nếu có sự cố.

Với hơn 12 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực an toàn thực phẩm, từng tham gia tư vấn hệ thống HACCP cho hơn 30 doanh nghiệp F&B và bếp ăn tập thể, ông Nguyễn Văn Minh - chuyên gia tư vấn quản lý an toàn thực phẩm và chuyển đổi số trong ngành suất ăn công nghiệp nhận định: “Công nghệ 4.0 không thay thế con người, mà giúp con người làm việc an toàn, chính xác và có trách nhiệm hơn.

Các cảm biến, hệ thống phần mềm chỉ hiệu quả khi doanh nghiệp có quy trình chuẩn và nhân sự hiểu rõ giá trị của dữ liệu. Tôi từng chứng kiến nhiều nhà thầu suất ăn đầu tư hàng tỷ đồng vào công nghệ nhưng thất bại vì thiếu đào tạo nhân sự. Vì vậy, yếu tố con người vẫn là cốt lõi của mọi hệ thống số hóa”.

Haseca tiên phong trong chuyển đổi số, áp dụng công nghệ 4.0 vào quản lý

Công ty Cổ phần Dịch vụ Quốc tế Hà Thành (thành phố Hà Nội) là một trong những đơn vị tiên phong tại Việt Nam áp dụng công nghệ 4.0 vào quản lý.

Với phương châm đề cao sự sáng tạo, không ngừng cải tiến để mang lại hiệu quả công việc tốt hơn, Haseca đã tìm ra những giải pháp phù hợp cho việc quản lý của doanh nghiệp, đặc biệt là khi quy mô đã và đang dần tăng lên.

Từ năm 2022, doanh nghiệp này đã triển khai hệ thống “Bếp thông minh” với các cảm biến IoT được gắn tại kho lạnh, tủ bảo quản và khu nấu.

Chỉ cần nhiệt độ tủ lạnh vượt quá 5°C, hệ thống sẽ tự động gửi cảnh báo về trung tâm điều hành. Dữ liệu được lưu trữ 24/7 và có thể xuất báo cáo định kỳ để nộp cho cơ quan quản lý an toàn thực phẩm.

Ngoài ra, Haseca còn áp dụng phần mềm định lượng dinh dưỡng tự động: chỉ cần nhập số lượng suất ăn, hệ thống sẽ tính toán chính xác định lượng thực phẩm cần thiết theo khẩu phần tiêu chuẩn của Bộ Y tế. Nhờ vậy, không chỉ giảm thất thoát nguyên liệu mà còn đảm bảo đồng đều khẩu phần cho hàng nghìn người mỗi ngày.

Một quy trình chuẩn trong bếp ăn công nghiệp hiện đại thường bao gồm 6 giai đoạn chính - tất cả đều được số hóa ở các công ty tiên tiến:

(1) Tiếp nhận nguyên liệu: Nguyên liệu được kiểm tra bằng mã QR, xác thực nhà cung cấp đạt chuẩn VietGAP hoặc HACCP. Camera nhận diện AI ghi nhận tình trạng hàng hóa khi nhập kho.

(2) Bảo quản: Hệ thống cảm biến IoT liên tục theo dõi nhiệt độ tủ lạnh, tủ đông. Nếu phát hiện sai lệch, cảnh báo được gửi đến nhân viên phụ trách ngay lập tức qua ứng dụng nội bộ.

(3) Sơ chế và chế biến: Các bước được quy định chặt chẽ: nhân viên phải quét thẻ khi vào khu sơ chế để ghi nhận thời gian, khu vực. Camera AI kiểm tra trang phục bảo hộ. Dữ liệu được lưu trữ và kiểm định định kỳ.

(4) Phân chia khẩu phần: Máy đóng khay tự động đảm bảo đồng đều khối lượng, đồng thời hạn chế tiếp xúc trực tiếp giữa người và thực phẩm.

(5) Lưu mẫu điện tử: Hệ thống ghi nhận và mã hóa từng mẫu thức ăn lưu trữ, đảm bảo truy xuất được thành phần từng món nếu có sự cố.

(6) Vận chuyển và bàn giao: Xe vận chuyển được gắn cảm biến GPS và thiết bị theo dõi nhiệt độ. Hệ thống báo cáo hành trình vận chuyển để đảm bảo thức ăn luôn trong điều kiện an toàn.

Việc ứng dụng công nghệ 4.0 trong kiểm soát an toàn thực phẩm đem lại nhiều lợi ích đối với doanh nghiệp, như: Giảm rủi ro về an toàn thực phẩm, tránh tổn thất uy tín và chi phí bồi thường; Nâng cao năng suất vận hành nhờ tự động hóa; Dễ dàng báo cáo, chứng minh tuân thủ tiêu chuẩn HACCP, ISO 22000.

Đối với khách hàng (nhà máy, trường học, bệnh viện), việc ứng dụng công nghệ 4.0 cũng có những lợi ích nhất định: Minh bạch thông tin nguồn gốc thực phẩm; Đảm bảo dinh dưỡng và vệ sinh an toàn tuyệt đối; Tăng niềm tin và gắn bó lâu dài với đơn vị cung cấp suất ăn.

Một ví dụ thực tế tại khu công nghiệp Bắc Thăng Long, khi Haseca triển khai hệ thống truy xuất mã QR trên mỗi khay cơm, công nhân có thể quét bằng điện thoại để xem thông tin món ăn, nguồn gốc thịt - rau - cá. Điều này không chỉ tạo niềm tin mà còn thể hiện sự chuyên nghiệp và tôn trọng người dùng cuối.